搭建智能監測平臺 提高生產設備保障水平

關注焦點 日照鋼鐵 陳磊 2017-08-16 15:46:10

    智能制造對加快推動企業發展保持中高速、產品邁向中高端起到關鍵作用;在《鋼鐵工業調整升級規劃(2016-2020年)》中,鋼鐵行業重點圍繞流程型智能制造、大規模個性化定制、遠程運維服務等方面開展試點示范。

    作為“智能化工廠”的重要組成部分,智能監測是目前最新技術發展趨向,是最先進的保證機器正常工作的模式,這種方法是利用專門硬件和計算機軟件對設備進行監測,一旦超出范圍立即顯示出報警信息,便于用戶采取措施,保證機器正常運轉,這種防患于未然的模式是檢測最理想的方法。

    據不完全統計,僅2016年,日照鋼鐵依托在線振動監測系統、離線點檢系統發布《關鍵設備運行狀態評估報告48期,生成稼動時數486h,形成動態檢測技診斷案例65件。通過建立設備狀態預警聯動機制,采取傾向管理、改善工況條件、技術物件搜集等一系列措施,促進“心肝肺”設備的狀態管控,延長了設備使用壽命的同時,助力公司的降本增效工作。

    5月份以來,公司在總結前期設備狀態監測與故障診斷技術應用經驗的基礎上,會同國內知名廠商探索搭建設備監測平臺,該平臺集在線監測系統、無線檢測系統、離線點檢系統于一體,目前已實現智能云服務,可通過手機APP接收報警推送信息,實時查看設備運行狀態、提出技術支持等功能,廣泛的手機終端支持使公司無需為終端設備進行額外投資,就能確保各單位使用人員順利登錄系統進行數據查看、互動等日常管理工作。

    按計劃,日照鋼鐵將借鑒、吸收國內外鋼鐵企業先進經驗,持續開展“千機受控”管理活動,以設備監測平臺為切入點,實現703臺+關鍵重點設備的狀態受控。通過平臺化管理,統一規范、標準、技術,增強系統兼容性,以專業化技術支撐來打通信息孤島,實現數據共享與綜合利用,從而形成大數據分析中心,實現泛工廠化服務,使之向更高的水平發展;從根本上解決系統各自獨立、種類繁多、兼容性不足的“孤島”狀態,以及相關專業技術應用支撐能力弱等制約瓶頸。多措并舉提高企業生產設備保障水平,降低維護成本,實現裝備的安全、健康、經濟運行。           

 

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